АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ОБРАБОТКА РАМ
Антикоррозийная обработка плавучих конструкций и в частности несущих рам и настилов - это способ увеличить срок эксплуатации и снизить эксплуатационные затраты на борьбу с коррозией и гниением. Из применяемых при строительстве плавучих конструкций материалов коррозированию поддвержены в основном черный металл и дерево.
Существуют различные способы обработки этих материалов: окрашивание, горячее и холодное цинкование для железа, окрашивание, импрегнирование для дерева. Или замена на нержавеющий металл, например, алюминий, и негниющиее дерево, например, лиственница.
Сварка, сборка и подготовка к горячему цинкованию по ГОСТ 9.307-89.
Конструкция после антикоррозийной обработка методом горячего цинкования.
При изготовлении металлических рам наша компания использует для антикоррозийной обработки метод сквозного горячего цинкования - в рамах после сварки делаются специальные отверстия для того, чтобы при погружении в расплав цинка последний затекал во все внутренние полости рамы.
Именно только полное цинкование действительно позволяет значительно увеличивать срок эксплуатации причала или пирса.
Именно только полное цинкование действительно позволяет значительно увеличивать срок эксплуатации причала или пирса.
ПОКРЫТИЯ ЦИНКОВЫЕ ГОРЯЧИЕ
Горячее цинкование металла - это процесс погружения стальных и железных изделий в ванны с расплавленным цинком при температуре примерно 450ºС. Цинк вступит в химическую реакцию с металлом и создаст поверх него плёнку, которая защитит сталь от появления коррозии.
Процесс горячего цинкования регламентируется действующим еще стандартом СССР с изменениями ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84).
Процесс горячего цинкования регламентируется действующим еще стандартом СССР с изменениями ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84).
Процесс подготовки к цинкованию:
- Обезжиривание металла - удаление масляных и других загрязнений, с помощью щелочных и кислотных растворах при температуре 60-80 градусов в специальных ваннах.
- Промывка от остатков жирных пятен, реагента и пены, которая образуется в ваннах для обезжиривания.
- Травление - процесс обработки металла для очистки поверхности от ржавчины и окалины путём окунания в роствор соляной кислоты. Саляная кислота растворяет хлориды железа.
- Промывка водой от остатка солей и раствора соляной кислоты. Для этого используют промывочные ванны.
- Флюсование - последний пункт подготовки поверхности включает себя предотвращение последующего образования окиси железа после промывки. В основу флюса входит хлорид аммония и хлорид цинка.
- Сушка поверхности.
Как правило, температура цинкового расплава равняется 419ºС. Цинкование проходит всегда в классических пределах температур, то есть 445-460ºС. Именно соблюдение таких параметров обеспечит наименьшее образование оксидов, штейна и т.д.
Процессы погружения и охлаждения:
Процессы погружения и охлаждения:
- Быстрое погружение в ванну с разрушение флюса на изделии.
- Задержка изделия в ванне на 3-10 минут.
- Подъем детали из ванны с определенной скоростью.
- Охлаждение и проверка толщины слоя цинка.
