АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ОБРАБОТКА
Антикоррозийная обработка плавучих конструкций и в частности несущих рам и настилов - это способ увеличить срок эксплуатации и снизить эксплуатационные затраты на борьбу с коррозией и гниением. Из применяемых при строительстве плавучих конструкций материалов коррозированию поддвержены в основном черный металл и дерево.
Существуют различные способы обработки этих материалов: окрашивание, горячее и холодное цинкование для железа, окрашивание, импрегнирование для дерева. Или замена на нержавеющий металл, например, алюминий, и негниющиее дерево, например, лиственница.
ПОКРЫТИЯ ЦИНКОВЫЕ ГОРЯЧИЕ
Горячее цинкование металла - это процесс погружения стальных и железных изделий в ванны с расплавленным цинком при температуре примерно 450ºС. Цинк вступит в химическую реакцию с металлом и создаст поверх него плёнку, которая защитит сталь от появления коррозии.
Процесс горячего цинкования регламентируется действующим еще стандартом СССР с изменениями ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84).
Процесс горячего цинкования регламентируется действующим еще стандартом СССР с изменениями ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84).
Процесс подготовки к цинкованию:
- Обезжиривание металла - удаление масляных и других загрязнений, с помощью щелочных и кислотных растворах при температуре 60-80 градусов в специальных ваннах.
- Промывка от остатков жирных пятен, реагента и пены, которая образуется в ваннах для обезжиривания.
- Травление - процесс обработки металла для очистки поверхности от ржавчины и окалины путём окунания в роствор соляной кислоты. Саляная кислота растворяет хлориды железа.
- Промывка водой от остатка солей и раствора соляной кислоты. Для этого используют промывочные ванны.
- Флюсование - последний пункт подготовки поверхности включает себя предотвращение последующего образования окиси железа после промывки. В основу флюса входит хлорид аммония и хлорид цинка.
- Сушка поверхности.
Как правило, температура цинкового расплава равняется 419ºС. Цинкование проходит всегда в классических пределах температур, то есть 445-460ºС. Именно соблюдение таких параметров обеспечит наименьшее образование оксидов, штейна и т.д.
Процессы погружения и охлаждения:
Процессы погружения и охлаждения:
- Быстрое погружение в ванну с разрушение флюса на изделии.
- Задержка изделия в ванне на 3-10 минут.
- Подъем детали из ванны с определенной скоростью.
- Охлаждение и проверка толщины слоя цинка.
