Антикоррозийная обработка рам плавучих конструкций: горячее цинкование | МПМ

Антикоррозийная обработка рам

Справочная информация → Антикоррозийная обработка

Антикоррозийная обработка плавучих конструкций и в частности несущих рам и настилов — это способ увеличить срок эксплуатации и снизить затраты на борьбу с коррозией и гниением. Из применяемых при строительстве плавучих конструкций материалов коррозии подвержены в основном чёрный металл и дерево.

Металл

Окрашивание, горячее и холодное цинкование. Замена на нержавеющие сплавы (алюминий и др.).

Дерево

Окрашивание, импрегнирование. Замена на негниющие породы — лиственница, термодерево.

Как мы делаем это на производстве
При изготовлении металлических рам наша компания использует метод сквозного горячего цинкования. После сварки в рамах делаются специальные отверстия — при погружении в расплав цинк затекает во все внутренние полости рамы. Именно полное цинкование, включая внутренние поверхности, действительно позволяет значительно увеличить срок эксплуатации причала или пирса.
Сварка и сборка рамы — подготовка к горячему цинкованию по ГОСТ 9.307-89
До: сварка и подготовка к цинкованию (ГОСТ 9.307-89)
Конструкция после антикоррозийной обработки методом горячего цинкования
После: горячее цинкование завершено

Горячее цинкование покрытий

Горячее цинкование металла — это процесс погружения стальных и железных изделий в ванны с расплавленным цинком. Цинк вступает в химическую реакцию с металлом и создаёт плёнку, защищающую сталь от коррозии. Процесс регламентируется стандартом ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84).
419°С
Точка плавления цинка
445–460°С
Рабочий диапазон цинкования
60–80°С
Обезжиривание в ваннах

Процесс подготовки к цинкованию

1

Обезжиривание

Удаление масляных и других загрязнений в щелочных и кислотных растворах при температуре 60–80°С в специальных ваннах.

2

Промывка

Удаление остатков жирных пятен, реагента и пены из ванн обезжиривания.

3

Травление

Очистка поверхности от ржавчины и окалины путём окунания в раствор соляной кислоты, которая растворяет хлориды железа.

4

Промывка водой

Удаление остатков солей и раствора соляной кислоты в промывочных ваннах.

5

Флюсование

Предотвращение образования окиси железа после промывки. Флюс на основе хлорида аммония и хлорида цинка.

6

Сушка

Полная сушка поверхности перед погружением в расплав цинка.

Цинкование конструкции в ванне с расплавом цинка
Погружение конструкции в ванну с расплавом цинка

Погружение и охлаждение

1 Быстрое погружение в ванну с разрушением флюса на изделии
2 Задержка изделия в ванне на 3–10 минут
3 Подъём детали из ванны с определённой скоростью
4 Охлаждение и проверка толщины слоя цинка

Частые вопросы об антикоррозийной обработке

Почему горячее цинкование лучше окраски или холодного цинкования? +
Окраска и холодное цинкование защищают только внешнюю поверхность — при повреждении покрытия коррозия начинается немедленно. Горячее цинкование образует металлургическую связь между цинком и сталью: цинк не просто покрывает поверхность, а диффундирует в металл. Кроме того, при сквозном цинковании расплав затекает во все внутренние полости рамы, защищая её изнутри — то, чего принципиально невозможно достичь ни окраской, ни холодным цинкованием. Срок защиты при горячем цинковании в условиях эксплуатации на воде — от 25 до 50 лет.
Что такое сквозное цинкование и зачем нужны отверстия в раме? +
При погружении замкнутой рамы в расплав цинка внутренние полости остаются недоступными — цинк туда просто не попадает. Для решения этой проблемы после сварки в рамах сверлятся специальные технологические отверстия: при погружении расплав цинка свободно затекает внутрь и покрывает все поверхности. После извлечения из ванны лишний цинк стекает через те же отверстия. Это и называется сквозным цинкованием — именно оно обеспечивает полноценную защиту несущих конструкций плавучих сооружений.
Какой ГОСТ регламентирует горячее цинкование? +
Процесс горячего цинкования регламентируется стандартом ГОСТ 9.307-89, который действует с изменениями и соответствует международным стандартам ИСО 1461-89 и СТ СЭВ 4663-84. Стандарт устанавливает требования к подготовке поверхности, параметрам процесса, толщине и качеству покрытия, методам контроля.
Зачем нужно флюсование перед погружением в цинк? +
После промывки водой на поверхности металла снова начинает образовываться оксидная плёнка. Флюс на основе хлорида аммония и хлорида цинка наносится последним перед цинкованием — он предотвращает повторное окисление и обеспечивает хорошее смачивание металла расплавом цинка. Без флюсования качество сцепления цинкового покрытия с поверхностью было бы значительно хуже.
Применяется ли антикоррозийная обработка к понтонам из ПНД? +
Нет — трубные и модульные понтоны из ПНД (HDPE) не подвержены коррозии и гниению в принципе: полиэтилен химически инертен к воде, морской воде и большинству агрессивных сред. Антикоррозийная обработка актуальна для металлических несущих рам-оснований и деревянных настилов. Именно поэтому при проектировании плавучих конструкций мы рекомендуем сочетать ПНД-понтоны с оцинкованными рамами — это даёт максимальный срок службы всей конструкции.
Сколько времени занимает полный цикл горячего цинкования? +
Подготовка поверхности — обезжиривание, травление, промывки, флюсование и сушка — занимает несколько часов в зависимости от степени загрязнения и сложности конструкции. Само погружение в расплав цинка — от 3 до 10 минут. Затем охлаждение и контроль толщины покрытия. Итого от момента подачи изделия до готового оцинкованного продукта — как правило, один рабочий день.

Остались вопросы о понтонах, причалах или условиях эксплуатации?
В общем разделе собраны ответы по всем темам — от выбора понтона до доставки.

Все вопросы и ответы →

БЕСПЛАТНЫЙ ЗВОНОК ИЗ ЛЮБОЙ ТОЧКИ РОССИИ

8 (800) 300-49-22

АДРЕСА В СПБ

Офис: 196240, ул. Автогенная, 6, оф. 307
Пр-во: Б. Смоленский пр., 11АЛ
Поставки оборудования осуществляются по всей территории России и СНГ.