ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЛАТФОРМЫ

Рамы технологических платформ, как правило,  изготавливаются из металлопроката с настилом из просечно-вытяжного листа (ПВЛ) с последующей гальванической обработкой методом горячего цинкования на специализированном предприятии. Это значительно увеличивает срок эксплуатации, повышает ее прочностные и антикоррозийные характеристики. В качестве поплавков выступают специальные двустенные трубные понтоны различного диаметра и длины. При необходимости буксировки изготавливается скос.

Производство технологических плавучих платформ осуществляется по техническому заданию (ТЗ) заказчика, в котором указываются характеристики конструкции (размер, грузоподъемность, конструктив) и материалы. Любая плавучая конструкция состоит из двух основных частей: рамы с настилом и плавучей части.

Плавучая часть - трубные понтоны (поплавки) производства МПМ - изготавливаются в соответствии с ГОСТ 16971-71, 16310-80 и по ТУ 4859-001-67426748-2010 при помощи профессионального сварочного оборудования – экструдеров производства швейцарской фирмы Leister. Поплавки могут быть изготовлены как с тупыми концами (по-умолчанию), так и с одним / двумя скосами. Диаметр, длина и количество поплавков либо указываются в ТЗ, либо подбираются исходя из размеров конструкции и необходимой грузоподъемности.

Примеры обозначения продукции:

► Понтон технологический МПМ-ПТР-ШхД (Понтон технологический МПМ-ПТР-2х1.8) - модульная конструкция для произвольной сборки на акватории, размер указывается для прямоугольной сборки;

► Понтон технологический МПМ-ПТ-ШхД (Понтон технологический МПМ-ПТ-2х1.8) - цельная конструкция.

Основой поплавка являются специальные двустенные трубы, изготовленные из первичного сырья PEHD.  Что позволяет получать именно экструзионный сварочный шов, а не "термоприлипание". В нашем случае срок службы трубного поплавка может достигать 20-25 лет.

Рама изготавливается из металлопроката. Сварка металлических конструкций производиться полуавтоматическим методом (MIG) в среде защитных газов на профессиональном оборудовании с последующим нанесением защитного покрытия методом горячего цинкования. В качестве настила рекомендуется использование листов ПВЛ или аналогов, цинкование которых осуществляется вместе с рамой.

Так же возможно изготовление рам и настила для платформ из других материалов: дерево, ДПК, бакелитовая фанера и пр.

Технологическая платформа в соответствии с техническим заданием будет укомплектована соответствующим оборудованием: леерные стойки или периала, сходни, крепления для якорей или тросов, шарнирными соединениями и т.д.

Срок производство технологической платформы указывается в договоре или на чертеже согласования. В зависимости от конструктивного решения, количества и текущей загрузки производства может составлять от 5-7 рабочих дней. При антикоррозийной обработке методом горячего цинкования срок производства может быть увеличен в зависимости от загрузки химического производства.

В комплект поставки входят: платформа в соответствии с техническим заданием, паспорт изделия с гарантией и документами об оплате и отгрузке.
Конструкция по согласованию с заказчиком может поставлять как в собранном, так и в разобранном виде. Окончательную сборку конструкции заказчик осуществляет самостоятельно на месте установки.