ПЛАВУЧИЕ ПЛАТФОРМЫ, ПЛОЩАДКИ

Используемые технологии и оборудование позволяют выпускать широкий ассортимент причально-швартовых конструкций с различными размерами и грузоподъемностью, адаптированными под конкретные задачи. Помимо стандартных габаритов (2х3, 2х4, 2х6, 2.4х6 м.), доступны и другие размеры. Конструкции поставляются в разобранном виде для удобства транспортировки и сборки на месте установки. Широкий выбор комбинаций диаметров (D) и длин (L) трубных понтонов — от 315 до 2200 мм и от 1000 до 13500 мм соответственно — позволяет оптимально подбирать необходимую грузоподъемность для каждого проекта.

Плавучая часть причала состоит из трубных понтонов (поплавков), которые изготавливаются в соответствии с ГОСТ 16971-71, 16310-80 и ТУ 4859-001-67426748-2010. Основу каждого поплавка составляют двустенные трубы, выполненные из высококачественного полиэтилена высокой плотности (PEHD). Это обеспечивает долговечность конструкции, срок службы которой может достигать 20-25 лет. При производстве используется профессиональное сварочное оборудование, включая экструдеры швейцарской фирмы Leister, что гарантирует высокое качество и надежность.

Металлические элементы конструкции свариваются полуавтоматическим методом (MIG) в среде защитных газов на профессиональном оборудовании. После сварки на специализированном предприятии на них наносится защитное покрытие методом горячего цинкования в соответствии с ГОСТ 9.307-2021.

Производство плавучих платформ (модклей) для дальнейшего использования их в качестве элементов причалов, пирсов, мостков и пр. осуществляется по техническим заданиям (эскизам или чертежам), согласованным с заказчиком.

1. Изготовление трубных понтонов (поплавков) производится на специальном экструзионном оборудовании Leister производства Швейцария.
2. Изготовление металлических рам с или без настила осуществляется  на полуавтоматических сварочных аппаратах в среде защитных газов.
3. Все рамы, как правило, подвергаются антикоррозийной обработке методом горячего цинкования на специализированном производстве. Это позволяет получить конструкцию стойкую к атмосферным осадка, воде. 
4. Для настила используются металлический ПВЛ (просечно-вытяжной лист) или импрегнированная доска, а так же лиственица. 

Каждое изделие проверяется на всех этапах производство: в виде сырья и полуфабриката и на этапе готовой продукции. 

Конструкции поставляются не только в Санкт-Петербург и Ленинградскую область, но и доставляются в любые города Российской Федерации транспортными компаниями: отдельными машинами или сборным грузом. Срок доставки зависит от расстояния и транспортных компаний. По желанию продукцию можно забрать самостоятельно со склада в Санкт-Петербурге. 

Срок производство платформы указывается в договоре или на чертеже согласования. В зависимости от конструктивного решения, количества и текущей загрузки производства может составлять от 5-7 рабочих дней. При антикоррозийной обработке методом горячего цинкования срок производства может быть увеличен в зависимости от загрузки химического производства.